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胶印(冷固、热固、单张纸)印刷糊版的原因及处理方法

来源:卫群科技 时间:2017-08-01 11:53作者:卫群科技编辑 浏览:
摘要:今天,我们一起来看下胶印(冷固、热固、单张纸)印刷糊版的原因及处理方法,造成糊版的主要原因: (1)PS版铝版基砂目较细,储存水分少,若间歇停机时间长而没有擦胶水保护印版,当...

今天,我们一起来看下胶印(冷固、热固、单张纸)印刷糊版的原因及处理方法,造成糊版的主要原因:
 
(1)PS版铝版基砂目较细,储存水分少,若间歇停机时间长而没有擦胶水保护印版,当储存在空缺部门的水分挥发掉以后,铝版版面与空气接触发生物理化学变化,同时,版面图文部门的油墨层在印刷压力作用下,向干涸的空缺部门渗透渗出,就造成糊版。这种现象在热天轻易发生。
 
处理方法:热天停机时间超过3分钟,冷天超过5分钟,就应给印版滚筒的版面上擦保护胶,以预防开机产生糊版。一旦产生糊版,可用布蘸润版液擦洗糊版处。
 
(2)版面墨层太厚导致印版空缺部门感脂而糊版。
 
处理方法:有些印件需要厚墨层,考虑到厚墨层对印迹扩大的影响,在晒版曝光中应采用晒浅印深的方法,即将原版胶片图文晒浅(对阳图PS版而言),减少网点成数,较厚墨层的铺展恰好使网点成数符合复制要求即可。
 
(3)黏度小的油墨易乳化,造成浮脏,使油墨不能正常转移,导致墨辊、印版和橡皮布上逐渐堆积颜料颗粒,一旦堆积到一定厚度就会引起糊版。
 
处理方法:适当加进一些黏度大的调墨油,但不能加入太多,以免影响印刷效果。
 
(4)润版液的表面张力过小,供应印版的润版液量太多,使油墨严峻乳化而糊版。
 
处理方法:尽量减少润版液的供应量,采用乳化能力较高的油墨进行印刷。
 
(5)油墨的催干剂含量过高,油墨干燥太快引起版面堆墨,造成糊版。
 
处理方法:在不引起背面蹭脏的条件下,减少油墨中催干剂的用量,防止油墨干燥过快堆积在版面塞没网点。

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